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立式摆线针轮减速机应用过程中常见的问题分析

2021-11-24 09:29:04

立式摆线针轮减速机


立式摆线针轮减速机由输入、输出、减速三部分组成,组成一个整体传动装置。整体体积小,结构紧凑,减速比大。因其在操作过程中具有良好的稳定性,在化工、矿山、医疗等行业有着独特的操作方式。为延长设备使用寿命,在一定程度上降低生产成本投入,需结合设备特性定期维修。但是,在实际使用过程中,有时由于生产条件、安装问题、现场情况等原因,常常会出现一些问题,需要有关人员更多地关注摆线针轮减速器的优点,以提高工作效率。

摆线针轮减速器工作原理。

作为一种新型传动装置,摆线针轮减速机的工作原理是基于行星传动理论,由输入、输出和减速机构三部分组成,通过啮合摆线针齿来实现运动。二者结合,才能充分发挥减速器的优势。普通摆线针轮减速机在输入装置上装有双偏心套,运转过程中会产生180度错角。二滚柱轴承称为转臂,与双偏心套构成H形结构,转臂架上的滚道介于摆线轮之间的中间间隙。针齿啮合摆线轮所形成的齿轮间间隙即内啮合减速结构。运转时,将针齿套安装在减速比小的减速针上,以减少摩擦。在摆线针轮减速机的作用下,输入装置与偏心套一起转动。一个星期后,由于摆线轮自身齿形曲线运动特性的影响,将形成一个同时转动和转动的平面运动。这样,当输入设备顺时针旋转一周时,偏心套会一起转动,而摆线轮则逆时针旋转针齿,从而达到减速效果。采用输出装置可使摆线轮低速旋转,大大降低了输出速度。

对摆线针轮减速机在安装中常见问题的分析。

立式摆线针轮减速机本身的设备体积小,便于设备间连接。但是因为接线方式多种多样,安装时要注意许多细节,以保证摆线针轮减速器等设备的正常工作。

其主要内容如下:

(1)摆线针轮减速机输出装置的输出轴承受的轴向冲击力有限,不宜采用螺杆固定,应采用旋入固定连接件,直接锤击减速器。

(2)减速机安装时,必须保证相应尺寸的高度吻合,包括中心线和水平高度的安装,以确保减速器的同心度处于严格的标准范围之内。

(3)在转动设备本身的润滑系统时,也要充分考虑到减速器的实际工作环境和油泵生产要求,以满足减速器各部分的润滑。

(4)在安装过程中确保减速机外形不变形,提供水平工作位置,并对称布置垫块螺栓。另外,为防止减速机运转时出现漏油现象,应将减速器倾角控制在15度以内。

立式摆线针轮减速机应用过程中常见的问题分析。

实践中,应遵循一定的原则,在所要求的条件下正确使用。另外,还要考虑润滑油、电压、使用地点等问题。

一,在使用的情况下,要注意两点:

(1)摆线针轮减速机可以连续工作,并且可以由两个反向运动。

(2)减速机输出装置可承受的轴心力和径向力应控制在一定范围内。在承受能力较大的情况下,要采取相应的措施,保证输出设备的正常工作。

二,在使用的过程中,通常会产生下列问题:

(1)立式摆线针轮减速机在正常工作前必须有额定电压。

(2)摆线针轮减速机选用合适的润滑剂,要根据实际使用环境综合考虑,时时刻刻注意减速机的工作温度,避免因油温过高而产生的其它设备隐患,甚至损坏轴承。

(3)除选用适当的燃油和润滑剂外,实际操作时还要注意减速机内残留的油量,要及时给减速机补油,以免减速机损坏,保证减速机正常运转,延长使用寿命。

(4)在特定加油期间,应每半年更换一次,但减速第1次使用100小时后更换一次。若操作环境恶劣,需适当缩短更换周期。

(5)定期仔细地清洗减速机,更换新油,可在一定程度上延长减速器的使用寿命,提高工作效率。


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